 |
Лаборатория ТЕХНОЛОГА |
 |
 |
 |
|
Самодельные станки и оборудование
|
НАСТОЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК
В. Фролов,
инженер
Станок предназначен ДЛЯ Сверления отверстии стандартными сверлами.
Наибольший диаметр сверления - 5 мм; наибольший ход стола - 20 мм;
вылет шпинделя - 72 мм; конус шпинделя (Морзе) - укороченный № 1а;
числа оборотов шпинделя - 330; 1420; 6100 об/мин;
габариты станка 120х300х440 мм; вес - 7 кг.
Изменение скорости вращения шпинделя осуществляется перебросом
приводного пассика на трехступенчатых шкивах, закрепленных на
валу электродвигателя и шпинделе.
В качестве электродвигателя применен асинхронный конденсаторный
электродвигатель типа КД-2 от магнитофона "Гинтарас" (127 в, 36 ва.
мощность на валу - 7 вт).
Общий вид станка и его основных узлов показаны па рис. 1-3 на
4-й странице вкладки, а чертежи всех деталей приведены на рис. 1-3 в тексте.
КОНСТРУКЦИЯ
Станок (рис. 1 на вкладке) состоит из шпиндельной бабки 1 с
электродвигателем, основания 3 с механизмом подачи стола и блоком
питания, и стопки 2, жестко закрепленной на
основании с помощью гайки 4, высотой 7 мм.
Шпиндельная бабка 1 может перемещаться вверх и вниз по стойке 2
и фиксироваться на ней в любом положении и на любой высоте. Для этой
цели в корпусе шпиндельной бабки смонтирована разрезная втулка со
специальным винтом, при вращении которого по часовой стрелке, разрезная
втулка плотно охватывает стойку 2 и тем самым фиксирует положение
шпиндельной бабки на стойке 2.
Шпиндельная бабка (рис. 2 на вкладке) состоит из шпиндельного
узла (детали 6-10, 14-16), разрезной втулки 3 со специальным винтом
4, электродвигателя 1 со шкивом 21, резинового пассика 18, корпуса
шпиндельной бабки (детали 2, 5, 11, 12 и 19) с платой 20 электродвигателя
и кожуха шпинделя (детали 13 и 17).
Шпиндель 16 передает вращательное движение сверлу, закрепленному
в патроне 7, который в свою очередь закреплен на нижней конической
части шпинделя (за счет трения).
Шпиндель с напрессованными на него шариковыми подшипниками 6 помещен
во втулку 10, в которой он вращается. Нижний подшипник фиксируется в
проточке втулки 10 шайбой 8, закрепленной на нижней плате
5 корпуса шпиндельной бабки. Положение верхнего подшипника во
втулке 10 - нефиксированное, а на шпинделе 16 фиксируется: снизу -
дистанционной трубкой 9, сверху - шкивом 14, который прижимается к
шариковому подшипнику гайками 15.
Корпус шпиндельной бабки состоит из нижней (5) и верхней (19)
плат, несущих основную нагрузку, кожуха 2, закрывающего детали,
установленные между платами, и устройства, фиксирующего положение
защитного кожуха (детали 11, 12 и винт М4х30). Защитный кожух,
склепанный из деталей 13 и 17, может поворачиваться на винтах,
крепящих его к плате 19, и открывать доступ к шкиву 14
(при выключенном электродвигателе) для смены чисел оборотов
шпинделя. При работе защитный кожух должен быть опущен и закреплен гайкой 12.
Имеющиеся у плат 5 и 19 выступы - ножки позволяют переводить
собранный станок в горизонтальное положение н выполнять на нем такие
работы, как намотка катушек дросселей и трансформаторов, обточка и
полировка круглых деталей и т. п. (см. рисунки на вкладке).
Основание (рис. 3 на вкладке) состоит из собственно основания
(детали 4, 5, 14 и 15), стола 10 с механизмом подачи (детали, 1-3, 6-9) и
блока питания (детали 11-13, 16-20).
Ползун 3, с закрепленным на нем столом 10, может перемещаться в отверстии
втулки 2. В ползуне имеется продольный паз, посередине которого,
перпендикулярно к стенкам паза, запрессован штифт 9. Во втулке 2 со
стороны рычага 7 также имеется продольный паз, через который проходит
рычаг 7. Конец этого рычага входит в зацепление со штифтом 9
в пазу ползуна 5. Поворачиваясь на оси в кронштейнах 6, рычаг
перемещает ползун 3 со столом 10. Пределы перемещения ограничиваются
длиной паза во втулка 2.
ДЕТАЛИ
Большинство деталей относительно просты в изготовлении и дополнительных
пояснений к чертежам не требуют. Необходимо только отметить, что для
обеспечения хорошей сборки отдельные детали целесообразно обрабатывать
совместно. Это относится к платам 5 и 19 (рис. 2) и к пластинам 4 и 5 (рис. 3).
Ручка 8 (рис. 3) изготавливается из органического стекла и напрессовывается
на предварительно нагретый конический конец рычага 7. Кожух 7
механизма подачи стола изготавливается из корпуса негодного электролитического
конденсатора типа КЭ-2 (например, 20 мкф х 450 в).
СБОРКА
Шпиндельная бабка собирается в соответствии с рис. 2 в такой последовательности.
На шпиндель 16 до упора в бортик диаметром 12 мм
напрессовывают шариковый подшипник 6, после чего вместе со
шпинделем 16 его вставляют в проточку втулки 10. Затем на
шпиндель надевают дистанционную втулку 9 и напрессовывают второй шарикоподшипник.
Оба шарикоподшипника перед сборкой необходимо промыть в керосине, а
после на прессовки смазать техническим вазелином или иной подходящей смазкой.
Шпиндель должен легко и равномерно вращаться в шарикоподшипниках. Далее втулку
10 со шпинделем и разрезную втулку 3 вставляют в отверстия диаметром
26 мм нижней плиты 5 и ориентируют в соответствии с рис. 2; сверху на
втулки устанавливают верхнюю плату 19. Втулку 10 крепят к платам
5 и 19 восемью винтами М4х12 (по четыре винта с каждой стороны).
Разрезная втулка 3 крепится четырьмя винтами М4х16, причем со стороны платы 19
под винты подкладывают плату 20 электродвигателя. Ее дополнительно закрепляют на
плате 19 двумя винтами М4х12. Все винты крепления втулок берутся с потайной головкой.
Шайбу 8 крепят к плате 5 двумя винтами МЗх8 с потайной головкой.
Своей выступающей частью (диаметром 22 мм) шайба 8 должна зафиксировать
положение нижнего подшипника шпинделя во втулке 10. Далее шкив 14 надевают
на шпиндель 16 (до упора в кольцо подшипника) и, поворачивая последний,
устанавливают лыску на нем напротив резьбового отверстия в шкиве, после
чего в это отверстие ввертывают стопорный винт М4х20 (до упора в лыску).
Затем на шпиндель надевают шайбу с внутренним диаметром 8,5 мм,
навинчивают и крепко затягивают гайки 15. После этого восемью винтами М2х4
с потайной головкой на платах 5 и 19 закрепляют кожух 2.
Устройство, фиксирующее положение защитного кожуха шпинделя,
собирается па винте М4х 30 с резьбой
на всей длине (его можно заменить шпилькой М4 соответствующей длины). Винт,
с навинченными на него гайкой 12 и резьбовой втулкой 11,
ввертывают в отверстие с резьбой М4 на торце платы 19 и контрят втулкой 11.
Между гайкой 12 и втулкой 11 на винт необходимо надеть шайбу,
иначе при затягивании гайки 12 можно повредить окраску защитного
кожуха. Последний собирают из деталей 13 и 17 на алюминиевых заклепках
диаметром 2 мм, и крепят к плате 19 двумя винтами МЗх8 с
полукруглой головкой. Под головки этих винтов и между лапками защитного
кожуха (дет. 13) и кожухом 2 необходимо проложить металлические шайбы.
Под головки винтов, кроме того, надо подложить резиновые шайбы толщиной
1,5-2 мм, назначение которых - устранить дребезжание защитного кожуха
при работе станка.
Электродвигатель закрепляют на плате 20 тремя пинтами М4х6 с
потайной головкой. На валу электродвигателя с помощью винта М4х16 с
полукруглой головкой крепят шкив 21. Далее на колодке питания электродвигателя
перепаивают концы пусковой обмотки (для изменения направления вращения),
подпаивают к лепесткам колодки жгут из трех разноцветных проводов длиной 500 мм
и закрывают колодку крышкой 22. Для ее крепления используют винты крепления колодки.
В последнюю очередь на шкивы 14 и 21 надевают пассик 18, на корпусе
шпинделя закрепляют патрон 7 и в разрезную втулку 3 (через отверстие
в кожухе 2) ввертывают специальный винт 4.
Сборку основания производят в соответствии с рис. 3. Пластины 4
и 5 склепывают, окрашивают и к пластине 4 винтами М4х12 с шайбами кренят амортизаторы 15.
Втулку 2 закрепляют на пластине 5 тремя винтами М4х12 с полукруглой головкой.
Затем к той же пластине винтами МЗх10 с полукруглой головкой крепят кронштейны 6.
Штифт 9 запрессовывают в отверстие ползуна 3, а ползун с помощью винта
М4х18 с потайной головкой крепят к столу 10 и вставляют в отверстие втулки 2.
После этого в зазор между кронштейнами 6 вставляют рычаг 7 с ручкой 8 и вводят
его в зацепление со штифтом 9 в пазу ползуна 3. Отверстие в рычаге 7 совмещают
с такими же отверстиями в кронштейнах 6 и вставляют в них ось - винт МЗх15 с гайкой.
Положение кронштейнов 6 и втулки 2 необходимо отрегулировать так, чтобы при нажатии
на рычаг 7 ползун 3 со столом 10 легко перемещался в отверстии втулки 2 и возвращался
в исходное положение под действием собственного веса. После этого рычаг 7 снимают,
трущиеся моста механизма смазывают техническим вазелином, закрепляют тремя винтами
М2х4 с полукруглой головкой кожух 1 на фланце втулки 2 и снова устанавливают, теперь
уже окончательно, рычаг 7.
Конденсаторы 16 п 18 закрепляют на скобе 11 винтами МЗх6 (с потайной головкой)
с гайками, под которые необходимо подложить соответствующие шайбы. Скобу с
конденсаторами кренят к пластине 5 винтом МЗх8 с шайбой и шпилькой МЗх15,
ввернутой до упора в стойку 20. На последнюю надевают резистор 19
и закрепляют его винтом МЗх10 и алюминиевой шайбой с внешним
диаметром 20 мм. После этого устанавливают тумблер 12 и производят
электрический монтаж.
Затем в отверстие диаметром 16,2 мм пластин 4 и 5 основания
вставляют стойку станка и закрепляют ее гайкой 4 с шайбой (см. рис. 1).
На стойку надевают шпиндельную бабку и фиксируют ее винтом разрезной втулки.
Жгут от электродвигателя и сетевой шпур подпаивают к элементам схемы, смонтированным
на скобе 11. После этого проверяют работу всего станка. В патроне шпинделя закрепляют
сверло диаметром 2-3 мм, опускают шпиндельную бабку и, оставив зазор между концом
сверла и столом станка примерно 12-15 мм, закрепляют ее винтом разрезной втулки. На
стол 10 помещают пластинку какого-либо листового материала, включают станок и,
придерживая пластинку левой рукой, правой - нажимают на рычаг 7 и сверлят отверстие.
Работу станка проверяют на всех числах оборотов шпинделя и на различных материалах.
|
Рис. 2. Детали шпиндельной бабки:
1 - электродвигатель КД-2;
2 - кожух, АМцА-П, красить;
3 - разрезная втулка, ЛС59-1;
4 - винт специальный, Ст. 20;
5 - нижняя плата, Д16А-Т, красить;
6 - шариковый подшипник № 18 ГОСТ 8338-57, 2 шт.;
7 - патрон;
8 - шайба, Д16-Т;
9 - дистанционная втулка, Д16-Т;
10 - втулка шпинделя, ЛС59-1;
11 - резьбовая втулка, Д16-Т, красить;
12 - гайка, Ст. 20, хромировать;
13 - скоба, АМцА-П, красить в сборе с деталью 17;
14 - шкив шпинделя, Д16-Т (текстолит);
15 - гайка М8, Ст. 20, 2 шт.;
16 - шпиндель. Ст. 45;
17 - крышка, АМцА-П, красить;
18 - пассик резиновый (малый пассик от магнитофона "Гинтарас");
19 - верхняя плата, Д16А-Т, красить;
20 - плата электродвигателя, Ст. 20, толщина 3 мм, красить;
21 - шкив электродвигателя, Д16-Т (текстолит);
22 - крышка, АМцА-П, красить.
|
Рис. 3. Детали основания станка:
1 - кожух, алюминий, красить;
2 - втулка, ЛС-59-1);
3 - ползун, Ст. 4.5;
4 - нижняя пластина основания, Д16А-Т, толщина 8 мм, красить в сборе с дет. 5;
5 - верхняя пластина основания, Д16А-Т, толщина 8 мм, просить;
6 - кронштейн, Ст. 20, 2 шт., хромировать;
7 - рычаг, Ст. 20, толщина 5 мм, хромировать;
8 - ручка, органическое стекло непрозрачное;
9 - штифт цилиндрический 2х8, Ст. 45;
10 - стол, Ст. 45, хромировать;
11 - скоба, АМцА-П, красить;
12 - тумблер однополюсный Т1;
13 - кожух, АМцА-П, красить;
14 - заклепка алюминиевая 4х19, с потайной головкой, 4 шт.;
15 - амортизатор, резина твердая, 4 шт.;
16 - конденсатор МБГО-2--600-2-II;
17-пистон резиновый, 2 шт.;
18 - конденсатор МБГО-2-600-0,5-II;
19 - резистор П9В-25-510 ом 10%;
20 - стойка резистора, Д16-Т.
|
|
Источник: В. Фролов. Настольный сверлильный станок / ж. "Радио" № 4, 1967, 49-51 с., цв.вкл. 4.
Scan: ??? Edit & OCR: MasterRU
| |
| © ReSim Laboratory 2004-2016 |
|