|
Лаборатория ТЕХНОЛОГА |
|
|
|
Отделка металлов
|
ВРАГ МЕТАЛЛОВ - КОРРОЗИЯ
Со словом «металл» обычно связано
представление о чем-то твердом, прочном.
Но это далеко не всегда так. Под
влиянием воздуха, воды, газов, находящихся
в воздухе, металлы разрушаются.
Такое разрушение металлов получило
название коррозии. Коррозия металлов
приносит огромные потери народному хозяйству.
Сущность коррозии состоит в окислении
атомов металла, в переходе атомов
в ионы вследствие потери электронов.
При этом электроны атомов металла
(например, железа) в зависимости от
условий коррозии могут переходить либо
к ионам водорода (при коррозии в кислой
среде), либо к атомам кислорода
при образовании окислов на поверхности
железа (при газовой коррозии);
электроны атомов одного металла, более
активного, могут также переходить
к атомам другого, менее активного
металла (например, при электрохимической коррозии).
Коррозия — злейший враг металла.
И уже с давних пор люди ведут с ней борьбу.
Приходится считаться с коррозией и
вам при постройке моделей и приборов,
Как лучше защитить металлические
детали от ржавчины, потемнения и т.п.?
С некоторыми способами такой
защиты мы вас здесь и познакомим.
Одно из важнейших средств борьбы
с коррозией—покрытие одних металлов
другими, более устойчивыми, то есть
менее активными в химическом отношении.
Самый простой и широко применяемый
в технике способ такого покрытия -
электролитический. Для того чтобы
воспользоваться этим способом, вам надо
приготовить батарею карманного фонаря,
стакан, весы с разновесом, мензурку
на 100 мл, сернокислые хром, никель и
натрий, борную кислоту, никелевые
электроды, медный провод, хромовый ангидрид.
НИКЕЛИРОВАНИЕ И ХРОМИРОВАНИЕ
Одно из важнейших условий получения
хорошего металлического покрытия —
это полная химическая чистота
покрываемой поверхности. В зависимости
от рода и количества загрязнений
осаждаемый металл или совсем
не выделяется на катоде, или
отлагается лишь в виде отдельных
наростов, или недостаточно плотно отлагается.
На качество осадки металла влияет
также предварительная механическая
обработка с целью устранения неровностей
и пор на поверхности покрываемого
металла. Механическая обработка
поверхности сводится к шлифовке и
полировке. При ручном способе шлифуют
на корундовом, наждачном кругах или
с помощью наждачной бумаги. Следует
помнить, что степень отделки тем выше,
чем меньше величина режущих зерен
шлифовального материала.
После шлифовки деталь полируют с
целью выравнивания малейших неровностей
поверхности и придания ей зеркального
блеска. Универсальным полирующим
веществом, широко применяемым
для самых разнообразных металлов,
служит трепел — аморфная разновидность
кремнезема. Химическая обработка
металлов заключается в применении гашеной извести.
НИКЕЛИРОВАНИЕ. Для никелирования
детали надо предварительно подготовить
ее поверхность с помощью
наждачной бумаги. Затем деталь
промывается водой и обезжиривается гашеной известью.
Деталь погружается в стакан с раствором следующего состава:
Сернокислый никель — 70 г на литр воды,
Сернокислый натрий — 70 г на литр воды,
Борная кислота — 20 г на литр воды.
Никелируемую деталь соединяют с
катодом источника постоянного тока.
Анодами здесь служат никелевые
электроды. Процесс никелирования
продолжается 30—40 мии., после чего деталь
извлекают из раствора, промывают и полируют суконкой.
ХРОМИРОВАНИЕ. Прибор для хромирования
собирают так же, как и для
никелирования, но в качестве анода
берут свинцовую пластинку, которую
сгибают в виде цилиндра и погружают
в стакан. Хромируемый предмет служит
катодом и помещается внутри цилиндрического свинцового анода.
Электролит готовится следующего состава:
в 80 мл воды растворяют 20 г
хромового ангидрида, 0,4 г сернокислого
хрома и 3,2 г борной кислоты.
Напряжение тока 4—5 в, сила тока около 1 a.
Осаждение хрома следует вести с
применением реостата, реактивы должны быть химически чистыми.
НИКЕЛИРОВАНИЕ БЕЗ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА
Никелировать металлические детали
можно и без применения электрического тока.
Для этого деталь сначала очищают
механическим путем, устраняют неровности
поверхностного слоя. Затем ее полируют
наждачной бумагой и натирают
порошком мела для полного обезжиривания.
После этого деталь погружают на
20 сек. в концентрированную азотную
кислоту. Поверхность детали покрывается
тонкой окисной пленкой и становится
пассивной, приобретая свойства благородных металлов.
После промывки дистиллированной водой
деталь погружают в смесь 2 н. раствора
сернокислого никеля и 1 н. раствора соляной кислоты.
Опыт проводят в узком стакане
объемом 100—150 мл, причем смесь
нагревают до 65° С. Через полчаса
получается плотный блестящий слой никеля,
который не трескается даже при изгибе
под углом 90°. Покрытый никелем предмет
промывают дистиллированной водой.
Источники: ж. "Юный моделист-конструктор" № 10, 1964, 60-61 с.
Scan & OCR: MasterRU
| |
© ReSim Laboratory 2004-2012 |
|