ЮМК
Лаборатория ТЕХНОЛОГА
Самодельные станки и оборудование


НАСТОЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

В. Фролов,
инженер

      Станок предназначен ДЛЯ Сверления отверстии стандартными сверлами. Наибольший диаметр сверления - 5 мм; наибольший ход стола - 20 мм; вылет шпинделя - 72 мм; конус шпинделя (Морзе) - укороченный № 1а; числа оборотов шпинделя - 330; 1420; 6100 об/мин; габариты станка 120х300х440 мм; вес - 7 кг.
      Изменение скорости вращения шпинделя осуществляется перебросом приводного пассика на трехступенчатых шкивах, закрепленных на валу электродвигателя и шпинделе. В качестве электродвигателя применен асинхронный конденсаторный электродвигатель типа КД-2 от магнитофона "Гинтарас" (127 в, 36 ва. мощность на валу - 7 вт).


      Общий вид станка и его основных узлов показаны па рис. 1-3 на 4-й странице вкладки, а чертежи всех деталей приведены на рис. 1-3 в тексте.

КОНСТРУКЦИЯ

      Станок (рис. 1 на вкладке) состоит из шпиндельной бабки 1 с электродвигателем, основания 3 с механизмом подачи стола и блоком питания, и стопки 2, жестко закрепленной на основании с помощью гайки 4, высотой 7 мм.
      Шпиндельная бабка 1 может перемещаться вверх и вниз по стойке 2 и фиксироваться на ней в любом положении и на любой высоте. Для этой цели в корпусе шпиндельной бабки смонтирована разрезная втулка со специальным винтом, при вращении которого по часовой стрелке, разрезная втулка плотно охватывает стойку 2 и тем самым фиксирует положение шпиндельной бабки на стойке 2.
      Шпиндельная бабка (рис. 2 на вкладке) состоит из шпиндельного узла (детали 6-10, 14-16), разрезной втулки 3 со специальным винтом 4, электродвигателя 1 со шкивом 21, резинового пассика 18, корпуса шпиндельной бабки (детали 2, 5, 11, 12 и 19) с платой 20 электродвигателя и кожуха шпинделя (детали 13 и 17).
      Шпиндель 16 передает вращательное движение сверлу, закрепленному в патроне 7, который в свою очередь закреплен на нижней конической части шпинделя (за счет трения). Шпиндель с напрессованными на него шариковыми подшипниками 6 помещен во втулку 10, в которой он вращается. Нижний подшипник фиксируется в проточке втулки 10 шайбой 8, закрепленной на нижней плате 5 корпуса шпиндельной бабки. Положение верхнего подшипника во втулке 10 - нефиксированное, а на шпинделе 16 фиксируется: снизу - дистанционной трубкой 9, сверху - шкивом 14, который прижимается к шариковому подшипнику гайками 15.
      Корпус шпиндельной бабки состоит из нижней (5) и верхней (19) плат, несущих основную нагрузку, кожуха 2, закрывающего детали, установленные между платами, и устройства, фиксирующего положение защитного кожуха (детали 11, 12 и винт М4х30). Защитный кожух, склепанный из деталей 13 и 17, может поворачиваться на винтах, крепящих его к плате 19, и открывать доступ к шкиву 14 (при выключенном электродвигателе) для смены чисел оборотов шпинделя. При работе защитный кожух должен быть опущен и закреплен гайкой 12.
      Имеющиеся у плат 5 и 19 выступы - ножки позволяют переводить собранный станок в горизонтальное положение н выполнять на нем такие работы, как намотка катушек дросселей и трансформаторов, обточка и полировка круглых деталей и т. п. (см. рисунки на вкладке).
      Основание (рис. 3 на вкладке) состоит из собственно основания (детали 4, 5, 14 и 15), стола 10 с механизмом подачи (детали, 1-3, 6-9) и блока питания (детали 11-13, 16-20).
      Ползун 3, с закрепленным на нем столом 10, может перемещаться в отверстии втулки 2. В ползуне имеется продольный паз, посередине которого, перпендикулярно к стенкам паза, запрессован штифт 9. Во втулке 2 со стороны рычага 7 также имеется продольный паз, через который проходит рычаг 7. Конец этого рычага входит в зацепление со штифтом 9 в пазу ползуна 5. Поворачиваясь на оси в кронштейнах 6, рычаг перемещает ползун 3 со столом 10. Пределы перемещения ограничиваются длиной паза во втулка 2.

ДЕТАЛИ

      Большинство деталей относительно просты в изготовлении и дополнительных пояснений к чертежам не требуют. Необходимо только отметить, что для обеспечения хорошей сборки отдельные детали целесообразно обрабатывать совместно. Это относится к платам 5 и 19 (рис. 2) и к пластинам 4 и 5 (рис. 3).
      Ручка 8 (рис. 3) изготавливается из органического стекла и напрессовывается на предварительно нагретый конический конец рычага 7. Кожух 7 механизма подачи стола изготавливается из корпуса негодного электролитического конденсатора типа КЭ-2 (например, 20 мкф х 450 в).

СБОРКА

      Шпиндельная бабка собирается в соответствии с рис. 2 в такой последовательности. На шпиндель 16 до упора в бортик диаметром 12 мм напрессовывают шариковый подшипник 6, после чего вместе со шпинделем 16 его вставляют в проточку втулки 10. Затем на шпиндель надевают дистанционную втулку 9 и напрессовывают второй шарикоподшипник. Оба шарикоподшипника перед сборкой необходимо промыть в керосине, а после на прессовки смазать техническим вазелином или иной подходящей смазкой. Шпиндель должен легко и равномерно вращаться в шарикоподшипниках. Далее втулку 10 со шпинделем и разрезную втулку 3 вставляют в отверстия диаметром 26 мм нижней плиты 5 и ориентируют в соответствии с рис. 2; сверху на втулки устанавливают верхнюю плату 19. Втулку 10 крепят к платам 5 и 19 восемью винтами М4х12 (по четыре винта с каждой стороны). Разрезная втулка 3 крепится четырьмя винтами М4х16, причем со стороны платы 19 под винты подкладывают плату 20 электродвигателя. Ее дополнительно закрепляют на плате 19 двумя винтами М4х12. Все винты крепления втулок берутся с потайной головкой.
      Шайбу 8 крепят к плате 5 двумя винтами МЗх8 с потайной головкой. Своей выступающей частью (диаметром 22 мм) шайба 8 должна зафиксировать положение нижнего подшипника шпинделя во втулке 10. Далее шкив 14 надевают на шпиндель 16 (до упора в кольцо подшипника) и, поворачивая последний, устанавливают лыску на нем напротив резьбового отверстия в шкиве, после чего в это отверстие ввертывают стопорный винт М4х20 (до упора в лыску). Затем на шпиндель надевают шайбу с внутренним диаметром 8,5 мм, навинчивают и крепко затягивают гайки 15. После этого восемью винтами М2х4 с потайной головкой на платах 5 и 19 закрепляют кожух 2.
      Устройство, фиксирующее положение защитного кожуха шпинделя, собирается па винте М4х 30 с резьбой на всей длине (его можно заменить шпилькой М4 соответствующей длины). Винт, с навинченными на него гайкой 12 и резьбовой втулкой 11, ввертывают в отверстие с резьбой М4 на торце платы 19 и контрят втулкой 11. Между гайкой 12 и втулкой 11 на винт необходимо надеть шайбу, иначе при затягивании гайки 12 можно повредить окраску защитного кожуха. Последний собирают из деталей 13 и 17 на алюминиевых заклепках диаметром 2 мм, и крепят к плате 19 двумя винтами МЗх8 с полукруглой головкой. Под головки этих винтов и между лапками защитного кожуха (дет. 13) и кожухом 2 необходимо проложить металлические шайбы. Под головки винтов, кроме того, надо подложить резиновые шайбы толщиной 1,5-2 мм, назначение которых - устранить дребезжание защитного кожуха при работе станка.
      Электродвигатель закрепляют на плате 20 тремя пинтами М4х6 с потайной головкой. На валу электродвигателя с помощью винта М4х16 с полукруглой головкой крепят шкив 21. Далее на колодке питания электродвигателя перепаивают концы пусковой обмотки (для изменения направления вращения), подпаивают к лепесткам колодки жгут из трех разноцветных проводов длиной 500 мм и закрывают колодку крышкой 22. Для ее крепления используют винты крепления колодки.
      В последнюю очередь на шкивы 14 и 21 надевают пассик 18, на корпусе шпинделя закрепляют патрон 7 и в разрезную втулку 3 (через отверстие в кожухе 2) ввертывают специальный винт 4.
      Сборку основания производят в соответствии с рис. 3. Пластины 4 и 5 склепывают, окрашивают и к пластине 4 винтами М4х12 с шайбами кренят амортизаторы 15.
      Втулку 2 закрепляют на пластине 5 тремя винтами М4х12 с полукруглой головкой. Затем к той же пластине винтами МЗх10 с полукруглой головкой крепят кронштейны 6. Штифт 9 запрессовывают в отверстие ползуна 3, а ползун с помощью винта М4х18 с потайной головкой крепят к столу 10 и вставляют в отверстие втулки 2.
      После этого в зазор между кронштейнами 6 вставляют рычаг 7 с ручкой 8 и вводят его в зацепление со штифтом 9 в пазу ползуна 3. Отверстие в рычаге 7 совмещают с такими же отверстиями в кронштейнах 6 и вставляют в них ось - винт МЗх15 с гайкой. Положение кронштейнов 6 и втулки 2 необходимо отрегулировать так, чтобы при нажатии на рычаг 7 ползун 3 со столом 10 легко перемещался в отверстии втулки 2 и возвращался в исходное положение под действием собственного веса. После этого рычаг 7 снимают, трущиеся моста механизма смазывают техническим вазелином, закрепляют тремя винтами М2х4 с полукруглой головкой кожух 1 на фланце втулки 2 и снова устанавливают, теперь уже окончательно, рычаг 7.
      Конденсаторы 16 п 18 закрепляют на скобе 11 винтами МЗх6 (с потайной головкой) с гайками, под которые необходимо подложить соответствующие шайбы. Скобу с конденсаторами кренят к пластине 5 винтом МЗх8 с шайбой и шпилькой МЗх15, ввернутой до упора в стойку 20. На последнюю надевают резистор 19 и закрепляют его винтом МЗх10 и алюминиевой шайбой с внешним диаметром 20 мм. После этого устанавливают тумблер 12 и производят электрический монтаж.
      Затем в отверстие диаметром 16,2 мм пластин 4 и 5 основания вставляют стойку станка и закрепляют ее гайкой 4 с шайбой (см. рис. 1). На стойку надевают шпиндельную бабку и фиксируют ее винтом разрезной втулки. Жгут от электродвигателя и сетевой шпур подпаивают к элементам схемы, смонтированным на скобе 11. После этого проверяют работу всего станка. В патроне шпинделя закрепляют сверло диаметром 2-3 мм, опускают шпиндельную бабку и, оставив зазор между концом сверла и столом станка примерно 12-15 мм, закрепляют ее винтом разрезной втулки. На стол 10 помещают пластинку какого-либо листового материала, включают станок и, придерживая пластинку левой рукой, правой - нажимают на рычаг 7 и сверлят отверстие. Работу станка проверяют на всех числах оборотов шпинделя и на различных материалах.


Рис. 2. Детали шпиндельной бабки:
1 - электродвигатель КД-2; 2 - кожух, АМцА-П, красить; 3 - разрезная втулка, ЛС59-1; 4 - винт специальный, Ст. 20; 5 - нижняя плата, Д16А-Т, красить; 6 - шариковый подшипник № 18 ГОСТ 8338-57, 2 шт.; 7 - патрон; 8 - шайба, Д16-Т; 9 - дистанционная втулка, Д16-Т; 10 - втулка шпинделя, ЛС59-1; 11 - резьбовая втулка, Д16-Т, красить; 12 - гайка, Ст. 20, хромировать; 13 - скоба, АМцА-П, красить в сборе с деталью 17; 14 - шкив шпинделя, Д16-Т (текстолит); 15 - гайка М8, Ст. 20, 2 шт.; 16 - шпиндель. Ст. 45; 17 - крышка, АМцА-П, красить; 18 - пассик резиновый (малый пассик от магнитофона "Гинтарас"); 19 - верхняя плата, Д16А-Т, красить; 20 - плата электродвигателя, Ст. 20, толщина 3 мм, красить; 21 - шкив электродвигателя, Д16-Т (текстолит); 22 - крышка, АМцА-П, красить.

Рис. 3. Детали основания станка:
1 - кожух, алюминий, красить; 2 - втулка, ЛС-59-1); 3 - ползун, Ст. 4.5; 4 - нижняя пластина основания, Д16А-Т, толщина 8 мм, красить в сборе с дет. 5; 5 - верхняя пластина основания, Д16А-Т, толщина 8 мм, просить; 6 - кронштейн, Ст. 20, 2 шт., хромировать; 7 - рычаг, Ст. 20, толщина 5 мм, хромировать; 8 - ручка, органическое стекло непрозрачное; 9 - штифт цилиндрический 2х8, Ст. 45; 10 - стол, Ст. 45, хромировать; 11 - скоба, АМцА-П, красить; 12 - тумблер однополюсный Т1; 13 - кожух, АМцА-П, красить; 14 - заклепка алюминиевая 4х19, с потайной головкой, 4 шт.; 15 - амортизатор, резина твердая, 4 шт.; 16 - конденсатор МБГО-2--600-2-II; 17-пистон резиновый, 2 шт.; 18 - конденсатор МБГО-2-600-0,5-II; 19 - резистор П9В-25-510 ом 10%; 20 - стойка резистора, Д16-Т.


Источник: В. Фролов. Настольный сверлильный станок / ж. "Радио" № 4, 1967, 49-51 с., цв.вкл. 4.    
Scan: ??? Edit & OCR: MasterRU    
© ReSim Laboratory   2004-2016